টাইমার সুইচ ব্যর্থ হচ্ছে? ঝেজিয়াং চেনহাই ইলেকট্রিক ডাউনটাইম 40% কমিয়েছে।

একটি টাইমার সুইচ ফল্ট শুরুতে ছোট দেখতে পারে। আমি ভুল মুহুর্তে একটি পাম্প স্টপ দেখেছি, একটি ফ্যান অনেকক্ষণ চলতে থাকে এবং একটি আলোর সার্কিট তার সময়সূচী মিস করে। একটি খারাপ টাইমার একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া ধীর করতে পারে। খরচ শুধু মেরামতের কাজ নয়। এটি হারানো প্রবাহ, বারবার চেক কল এবং দলের উপর অতিরিক্ত চাপ। এই কারণেই আমি দ্রুত ফল্ট চেক, স্থিতিশীল ওয়্যারিং এবং একটি পরিষ্কার প্রতিস্থাপন পরিকল্পনার উপর আমার ফোকাস রাখি। Zhejiang Chenhai Electric প্রায়ই এই কথোপকথনে উঠে এসেছে কারণ অনেক ক্রেতা একটি টাইমার সুইচ চান যা সেট করা সহজ, পড়া সহজ এবং দৈনন্দিন ব্যবহারে স্থির। যখন পণ্যটি প্যানেল এবং লোডের সাথে ফিট করে, তখন পুরো কাজটি কম ক্লান্তিকর বোধ করে। আমি সাধারণত একই প্রশ্ন দিয়ে শুরু করি: দোষ উপস্থিত হওয়ার আগে কী পরিবর্তন হয়েছে? একটি টাইমার সুইচ বিনা কারণে ব্যর্থ হয় না। কারণটি একটি আলগা টার্মিনাল, ভুল ভোল্টেজ, যোগাযোগ পরিধান, খারাপ সেটিং, প্যানেলের ভিতরে ধুলো বা কাছাকাছি সরঞ্জাম থেকে উত্তাপ হতে পারে। আমি একবার একটি ছোট ওয়ার্কশপের সাথে কথা বলেছিলাম যা একটি বায়ু পাম্পের জন্য একটি টাইমার ব্যবহার করেছিল। অপারেটর ভেবেছিল ইউনিটটি ভেঙে গেছে। আসল সমস্যাটি ছিল আউটপুট পাশে একটি আলগা তার। টার্মিনাল শক্ত করার পরে এবং সেটিং আবার চেক করার পরে, পাম্প স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে। এই ধরনের কেস মানুষ যতটা চিন্তা করে তার চেয়ে বেশি ঘটে। যখন আমি একটি টাইমার সুইচ চেক করি, তখন আমি একটি সহজ পথ অনুসরণ করি: 1. আমি পাওয়ার কেটে দিই এবং প্যানেলের অবস্থা দেখি৷ আমি ধুলো, পোড়া চিহ্ন, আলগা স্ক্রু এবং আর্দ্রতা পরীক্ষা করি। 2. আমি সেটিং মোড নিশ্চিত করছি। আমি নিশ্চিত করি যে সময়সীমা, স্টার্ট সিগন্যাল এবং আউটপুট মোড কাজের সাথে মেলে। 3. আমি ইনপুট এবং আউটপুট পরীক্ষা করি। যদি শক্তি ইউনিটে প্রবেশ করে কিন্তু কিছুই বের হয় না, আমি যোগাযোগের দিক, রিলে সাইড এবং লোড সাইডের দিকে তাকাই। 4. আমি টাইমার রেটিং সঙ্গে লোড তুলনা. একটি সুইচ যা হালকা লোডে ভাল কাজ করে তা ভারী একটিতে লড়াই করতে পারে। 5. আমি তারের পথ দেখছি। একটি ঝরঝরে তারের রুট আমাকে দ্রুত ত্রুটি খুঁজে পেতে সাহায্য করে এবং পুনরাবৃত্তির সমস্যা কমায়। 6. আমি তাড়াতাড়ি জীর্ণ অংশ প্রতিস্থাপন. যদি ইউনিটটি অস্থির আউটপুট দেখায়, আমি এটিকে কাজ করতে বাধ্য করি না। এখানেও পণ্য পছন্দ গুরুত্বপূর্ণ। একটি টাইমার সুইচ প্যানেলটিকে ব্যবহার করা কঠিন করে তুলবে না। আমি স্পষ্ট চিহ্ন, স্থিতিশীল সময় এবং একটি বডি চাই যা সাধারণ বৈদ্যুতিক বিন্যাসের সাথে মানানসই। অনেক কারখানার কাজগুলিতে, ব্যবহারকারী শুধুমাত্র একটি জিনিস চায়: এটি একবার সেট করুন, তারপরে এটি কম মনোযোগ দিয়ে চলতে দিন। যে মান আমি খুঁজছি. অভিনব শব্দ নয়। অতিরিক্ত অংশ নয় যা কারও প্রয়োজন নেই। শুধুমাত্র একটি সুইচ যা প্রত্যাশিতভাবে কাজ করে এবং টিমের পরিবর্তনের প্রয়োজন হলে পরিষেবা দেওয়া সহজ। একটি বাস্তব উদাহরণ একটি প্যাকেজিং লাইন থেকে আসে যা আমি গত বছর অনুসরণ করেছি। লাইনটি একটি ছোট পরিবাহক এবং একটি নিষ্কাশন ফ্যানের জন্য টাইমার নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করেছিল। দলটি একই সার্কিট চেক করতে থামতে থাকে কারণ সময় ভেসে যায়। তারা ওয়্যারিং পর্যালোচনা করার পরে, মাউন্টিং অবস্থান পরিবর্তন করে, এবং প্যানেলের সাথে আরও ভালভাবে মেলে এমন একটি টাইমার সুইচে চলে যাওয়ার পরে, স্টাফরা অনুভব করতে পারে এমনভাবে পুনরাবৃত্তি স্টপেজগুলি হ্রাস পেয়েছে। তারা একই দোষে কম সময় ব্যয় করেছে। শিফট সুপারভাইজার আমাকে বলেছিলেন যে লাইনটি আরও স্থিতিশীল রয়েছে এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্রুরা শীঘ্রই অন্যান্য কাজে যেতে পারে। মাঠের মানুষ যে ধরনের ফলাফল চায় সেটাই হল। আমি ক্রেতাদের একটি অতিরিক্ত ইউনিট প্রস্তুত রাখতে বলি। একটি অতিরিক্ত টাইমার সুইচ প্রদর্শনের জন্য সেখানে বসে না। একটি প্যানেল নিচে গেলে এটি সময় বাঁচায়। ইউনিট সাধারণ হলে, প্রতিস্থাপন কম প্রচেষ্টা লাগে। সেটিংস লিখে রাখলে অদলবদল দ্রুত হয়ে যায়। ওয়্যারিং লেবেল পরিষ্কার হলে, ভুল সংযোগের ঝুঁকি কমে যায়। ছোট অভ্যাস এখানে অনেক সাহায্য করে। আমি দেখেছি দলগুলো অর্ধেক দিন হেরে যায় কারণ কেউ পুরনো সেটিং মনে রাখেনি। আমি একই কাজ একটি সংক্ষিপ্ত পরিদর্শনে সমাপ্ত দেখেছি কারণ প্যানেলে লেবেল, ফটো এবং একটি অতিরিক্ত অংশ হাতে ছিল। Zhejiang Chenhai ইলেকট্রিক ব্যবহারিক নিয়ন্ত্রণ অংশ এবং অবিচলিত অপারেশন সম্পর্কে যত্ন যারা ক্রেতাদের জন্য এই ধরনের ব্যবহারের ক্ষেত্রে ফিট করে. আমি যে কোনো টাইমার সুইচ সরবরাহকারীকে যেভাবে দেখি সেভাবে আমি এটিকে দেখব: পণ্যটি কি দৈনিক ব্যবহারকে সমর্থন করে, লেআউটটি কি দ্রুত বোঝা যায় এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা কি বিভ্রান্তি ছাড়াই এটি পরিচালনা করতে পারে? যদি আপনার টাইমার সুইচ ডাউনটাইম ঘটাতে থাকে, আমার পরামর্শ সহজ। ওয়্যারিং চেক করুন। লোড পরীক্ষা করুন। সেটিং চেক করুন। প্যানেলের পরিবেশ পরীক্ষা করুন। একটি অতিরিক্ত ইউনিট প্রস্তুত রাখুন। কাজের সাথে মেলে এমন একটি টাইমার সুইচ বেছে নিন, অন্যভাবে নয়। এই পদ্ধতিটি আমি যে দলগুলির সাথে কাজ করি তাদের উত্পাদনকে শান্ত রাখতে এবং মেরামতকে ছোট রাখতে সহায়তা করেছে৷ এটা জাদু নয়। এটা শুধু সতর্ক সেটআপ, স্থির অংশ এবং কম অনুমান।

আমি ব্যস্ত সাইটগুলিতে একই প্যাটার্ন দেখতে থাকি: একটি ফ্যান বন্ধ করার পরে চালু থাকে, একটি আলো চলমান থাকে, একটি পাম্প তার স্টপ পয়েন্ট মিস করে এবং একটি ছোট ভুল ডাউনটাইম বা অতিরিক্ত পরিধানে পরিণত হয়। আমি এটি একটি ছোট সমস্যা হিসাবে বিবেচনা না. আমি এটি একটি রুটিন নিয়ন্ত্রণ সমস্যা হিসাবে দেখি। একটি স্মার্ট টাইমার সুইচ আমাকে একা মেমরির উপর নির্ভর না করে সেই রুটিন পরিচালনা করার একটি সহজ উপায় দেয়। যখন আমি একটি পরিষ্কার সময়সূচী সেট করি, তখন আমি ম্যানুয়াল ত্রুটিগুলি হ্রাস করি। যখন লোড প্রতিদিন একই প্যাটার্ন অনুসরণ করে, তখন সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করা সহজ থাকে। আমি এমন কাজের জন্য টাইমার সুইচ পছন্দ করি যা পুনরাবৃত্তি হয়। কয়েকটি সাধারণ উদাহরণ রয়েছে: - দোকানের আলো যা নির্দিষ্ট সময়ে চালু এবং বন্ধ করা উচিত - নিষ্কাশন ফ্যান যেগুলির একটি নির্দিষ্ট রান সাইকেল প্রয়োজন - সেচ পাম্প যা একটি দৈনিক পরিকল্পনা অনুসরণ করে - সাইন এবং ডিসপ্লে লাইট যার ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন নেই - ছোট গরম বা কুলিং ইউনিট যা একটি সময়সূচীতে কাজ করে আমি একবার একটি ছোট বেকারিকে তার এক্সজস্ট ফ্যানটি দীর্ঘ সময়ের পরে কাজ করার জায়গাটি চালু করতে দেখেছি। মালিক ভেবেছিলেন কর্মীরা এটি বন্ধ করার কথা মনে রাখবেন। তারা করেনি, প্রতিদিন নয়। পাখা চলতে থাকে, মোটরটি আরও কঠোর পরিশ্রম করে, এবং পরবর্তী শিফটটি একটি শোরগোল ইউনিট দিয়ে শুরু হয় যার মনোযোগ প্রয়োজন। একটি টাইমার সুইচ সেই দোকানের প্রতিটি সমস্যার সমাধান করেনি, তবে এটি দিনের থেকে একটি সহজ ভুল সরিয়ে দিয়েছে। যে অংশ আমি সবচেয়ে বিশ্বাস করি. একটি ভাল টাইমার সুইচ আমাকে প্রক্রিয়াটি পরিষ্কার করতে সাহায্য করে। আমি একটি বেছে নেওয়ার আগে সাধারণত কয়েকটি পয়েন্ট দেখি: - পরিষ্কার প্রদর্শন - সহজ সেটিং ধাপ - ম্যানুয়াল ওভাররাইড - পাওয়ার হারানোর পরে ব্যাকআপ মেমরি - আমি যে ডিভাইসটি নিয়ন্ত্রণ করতে চাই তার জন্য যথেষ্ট লোড সমর্থন - সহজ লেবেল যাতে দলের যে কেউ সেটআপটি পড়তে পারে আমি বোতামে পূর্ণ প্যানেলে সাধারণ নিয়ন্ত্রণ পছন্দ করি৷ যখন সেটআপ কঠিন দেখায়, লোকেরা এটি এড়িয়ে চলে। যখন লোকেরা এটি এড়ায়, তারা ম্যানুয়াল সুইচিংয়ে ফিরে যায়। সেখানেই ব্যবধান শুরু হয়। আমার পদ্ধতি সাধারণত ব্যবহারিক হয়। আমি এমন ডিভাইসগুলিকে ম্যাপ করি যা পুনরাবৃত্তি প্যাটার্ন অনুসরণ করে। আমি যেগুলিকে প্রতিদিনের নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন তাদের থেকে আলাদা করি যাদের সরাসরি মানুষের মনোযোগ প্রয়োজন। আমি সেটআপ প্রসারিত করার আগে আমি একটি সার্কিট পরীক্ষা করি। আমি সরল শব্দে সময়সূচী লেবেল যাতে পরবর্তী ব্যক্তি এটি দ্রুত বুঝতে পারে। আমি পাওয়ার কাট বা রক্ষণাবেক্ষণের কাজ করার পরে সেটিং পরীক্ষা করি। এটি সিস্টেমকে পরিচালনা করা সহজ রাখে। আমি যে ধরনের সমস্যা কমাতে চাই সেদিকেও মনোযোগ দিই। যদি সমস্যাটি স্যুইচিং ভুলে যায় তবে আমি একটি টাইমার সুইচ ব্যবহার করি। সমস্যাটি ভারী লোড হলে, আমি পরীক্ষা করি যে সুইচ রেটিংটি সরঞ্জামের সাথে মেলে। যদি সমস্যাটি ঘন ঘন সময়সূচী পরিবর্তন হয়, আমি এমন একটি মডেল বেছে নিই যা সম্পাদনা করা সহজ। যদি সমস্যাটি দলগত বিভ্রান্তি হয়, আমি নির্দেশাবলী সংক্ষিপ্ত এবং দৃশ্যমান রাখি। একটি গুদাম মামলা মনে আসে. মালিক লাইট, ফ্যান এবং আলাদা ম্যানুয়াল সুইচ সহ সামনের চিহ্ন ব্যবহার করেছেন। কর্মীরা বিভিন্ন শিফটে কাজ করেছেন, তাই প্রতিদিন একইভাবে নিয়ন্ত্রণগুলি কেউ পরিচালনা করেনি। কিছু লাইট অনেকক্ষণ জ্বলছিল। কিছু ভক্ত খুব তাড়াতাড়ি বন্ধ. রিপিট সার্কিটগুলিতে টাইমার সুইচ সেটআপ করার পরে, দলটির পরিচালনা করার জন্য কম হ্যান্ডঅফ ছিল। মালিক এখনও সিস্টেম চেক, কিন্তু দৈনন্দিন রুটিন রাখা সহজ হয়ে ওঠে. আমি প্রতিশ্রুতি দিচ্ছি না যে একটি টাইমার সুইচ প্রতিটি সমস্যার সমাধান করবে। এটি ক্ষতিগ্রস্ত তারের মেরামত করবে না। এটি একটি জীর্ণ মোটরকে আবার সুস্থ করে তুলবে না। এটি মৌলিক পরিদর্শন প্রতিস্থাপন করবে না। এটি যা করতে পারে তা হল ছোট ছোট ত্রুটির একটি সেট যা প্রায়শই বড় সমস্যার দিকে নিয়ে যায়। এটি গুরুত্বপূর্ণ যখন একটি সাইট স্থির রুটিনের উপর নির্ভর করে। আমি মনে করি এই কারণেই স্মার্ট টাইমার সুইচগুলি অনেক ব্যবসায়িক স্থানের জন্য ভাল কাজ করে। তারা নিয়ন্ত্রণ সহজ রাখে। তারা অনুমান কমিয়ে দেয়। তারা পুনরাবৃত্তি কাজ কম অগোছালো করা. আমি যখন কম বাধা চাই, আমি প্রতিদিন পুনরাবৃত্তি করা কাজগুলি দিয়ে শুরু করি এবং সেগুলিকে একটি পরিষ্কার সময়সূচীতে সেট করি। এই ছোট পরিবর্তন প্রায়ই মানুষের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি শৃঙ্খলা নিয়ে আসে।

যখন আমি একটি কারখানার সাথে কাজ করি, আমি সবসময় একই ব্যথার বিন্দু থেকে শুরু করি: লাইনটি থেমে যায়, অর্ডারগুলি অপেক্ষা করতে থাকে এবং প্রতিটি ছোট বৈদ্যুতিক সমস্যা পুরো দলের উপর চাপে পরিণত হয়। একটি আলগা অংশ, একটি দুর্বল ম্যাচ, বা ধীর উত্তর মানুষের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সমস্যা তৈরি করতে পারে। এ কারণেই আমি পণ্যের পিছনে সরবরাহকারীর প্রতি গভীর মনোযোগ দেই, কেবলমাত্র পণ্যটিই নয়। ঝেজিয়াং চেনহাই ইলেকট্রিক সেই কারণে আমার কাছে আলাদা। আমি তাদের এমন একজন অংশীদার হিসাবে দেখি যে দোকানের মেঝেতে কারখানার কী প্রয়োজন তা বোঝে, কেবল বিক্রেতা হিসাবে নয়। আমি যেটা সবচেয়ে বেশি যত্ন করি সেটা হল ফিট। একটি কারখানা অভিনব শব্দ প্রয়োজন হয় না. আমার পরিষ্কার পণ্যের বিশদ, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং এমন একটি সেটআপ দরকার যা ইতিমধ্যেই জায়গায় থাকা সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করে৷ আমার এমন একজনেরও প্রয়োজন যিনি সরল ভাষায় বিকল্পগুলির মধ্যে পার্থক্য ব্যাখ্যা করতে পারেন, যাতে আমি অনুমান ছাড়াই সঠিকটি বেছে নিতে পারি। যখন একজন সরবরাহকারী পরিষ্কার ডেটা, সরল নির্দেশিকা এবং একটি ব্যবহারিক মনোভাবের সাথে উত্তর দেয়, তখন আমি আরও স্বাচ্ছন্দ্য বোধ করি। ঝেজিয়াং চেনহাই ইলেকট্রিক থেকে আমি এই ধরনের পরিষেবা আশা করি। আমি দেখেছি এটি দৈনন্দিন কাজে কতটা মূল্য নিয়ে আসে। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্রোডাকশন টিমের এমন একটি লাইনের জন্য একটি নিয়ন্ত্রণ সমাধানের প্রয়োজন হতে পারে যা ট্রিপ করতে থাকে কারণ পুরানো অংশগুলি আর লোডের সাথে মেলে না। যদি সরবরাহকারী প্রয়োজন পরীক্ষা করতে সাহায্য করতে পারে, একটি উপযুক্ত পণ্যের পরামর্শ দিতে পারে এবং অর্ডার প্রক্রিয়াটি মসৃণ রাখতে পারে, দলটি কম চাপ নিয়ে কাজ করতে ফিরে আসতে পারে। আমি আরও লক্ষ্য করি যে যোগাযোগ সরাসরি থাকলে কারখানার ক্রেতারা সরবরাহকারীদের বেশি বিশ্বাস করে। কোন অস্পষ্ট প্রতিশ্রুতি. কোন বিভ্রান্তিকর উত্তর. শুধু সমস্যা থেকে সমাধানের একটি পরিষ্কার পথ। যে স্টাইলকে আমি সম্মান করি। আমি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের দিকেও মনোযোগ দিই। একজন কারখানার ক্রেতা একটি সমস্যা সমাধান করে আরেকটি তৈরি করতে চান না। আমি এমন যন্ত্রাংশ এবং সিস্টেম চাই যেগুলি বজায় রাখা সহজ, দলকে ব্যাখ্যা করা সহজ এবং দৈনন্দিন অপারেশন চলাকালীন পরিচালনা করা সহজ। যখন আমি একজন সরবরাহকারী নির্বাচন করি, তখন আমি নিজেকে কয়েকটি সহজ প্রশ্ন করি। আমি কি দেরি না করে তাদের কাছে পৌঁছাতে পারি? তারা কি কাজের দৃশ্য বুঝতে পারে? তারা কি আমাকে নির্বাচনের সময় ভুল কমাতে সাহায্য করতে পারে? ঝেজিয়াং চেনহাই ইলেকট্রিক বিশ্বাস অর্জন করে যখন এটি এই মৌলিক চাহিদাগুলি স্থিরভাবে পূরণ করে। যে বিষয়টিকে আরও বাস্তব করে তোলে তা হল আধুনিক কারখানার অভ্যন্তরে চাপ। একটি ছোট ত্রুটি কাজের পুরো অংশকে ধীর করে দিতে পারে। একটি ভুল ক্রয় শ্রম নষ্ট করতে পারে এবং অতিরিক্ত খরচ তৈরি করতে পারে। আমি শিখেছি যে সর্বোত্তম বৈদ্যুতিক সরবরাহকারী এমন নয় যে সবচেয়ে জোরে কথা বলে। এটা আমার সামনে ব্যবহারিক সমস্যা সমাধানে সাহায্য করে। এই কারণেই আরও কারখানা ঝেজিয়াং চেনহাই ইলেকট্রিকের দিকে ঝুঁকছে যখন তারা এমন একটি সরবরাহকারী চায় যা সরাসরি, পরিষ্কার এবং দরকারী মনে করে। আমার দিক থেকে, বিশ্বাস বড় কথা থেকে আসে না। এটি ভালভাবে করা সহজ জিনিসগুলি থেকে আসে: পরিষ্কার পণ্য, সরল যোগাযোগ, এবং একটি পরিষেবা শৈলী যা কারখানার দৈনন্দিন কাজকে সম্মান করে। যখন এই অংশগুলি একত্রিত হয়, আমি এগিয়ে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট আত্মবিশ্বাসী বোধ করি। আমি সেই ধরনের মান খুঁজছি, এবং সেই কারণেই ঝেজিয়াং চেনহাই ইলেকট্রিক আমার মতো কারখানার ক্রেতাদের মনোযোগ আকর্ষণ করে চলেছে।

আমি লাইনে একই সমস্যা দেখতে থাকলাম। মেশিনটি ঠিকঠাক চলবে, তারপর কোন স্পষ্ট কারণ ছাড়াই বন্ধ হয়ে যাবে। দলটি সেন্সর, মোটর এবং পাওয়ার সাপ্লাই পরীক্ষা করেছে। আসল সমস্যাটি একটি ছোট অংশের ভিতরে বসেছিল যা অনেকে উপেক্ষা করে: টাইমার সুইচ। যখন একটি টাইমার সুইচ প্রবাহিত হয়, আটকে যায় বা ভুল সংকেত পাঠায়, পুরো প্রক্রিয়াটি ধীর হয়ে যেতে পারে। আমি প্যাকেজিং লাইন, ফিলিং লাইন এবং সাধারণ রিলে কন্ট্রোল সিস্টেমে এটি ঘটতে দেখেছি। স্টপটি প্রথমে ছোট মনে হয়। হারানো সময় দ্রুত যোগ হয়. একটি প্রোডাকশন লাইনে আমি কাজ করেছি, টাইমার সুইচ সেটআপ ঠিক করার পরে ডাউনটাইম প্রায় 40% কমে গেছে। আমি বলছি না একটি টাইমার সুইচ প্রতিটি শাটডাউন সমাধান করে। আমি বলছি এটি লুকানো দোষ হতে পারে যা ফিরে আসে। এখানে আমি এটা কিভাবে যোগাযোগ. 1। আমি স্টপ প্যাটার্ন ঘড়ি আমি অনুমান না. আমি পরীক্ষা করি কখন মেশিনটি থেমে যায়, স্ক্রিনটি কী দেখায় এবং চক্রের একই পয়েন্টে ত্রুটি ঘটে কিনা। বিলম্ব কন্ট্রোল, রিসেট কন্ট্রোল, বা সিকোয়েন্স পরিবর্তনের সময় যদি স্টপ সবসময় উপস্থিত হয়, টাইমার সুইচ একটি শীর্ষ সন্দেহজনক হয়ে ওঠে। একটি বাস্তব কেস: একটি পরিবাহক পুনরায় চালু করার আগে 8 থেকে 12 সেকেন্ডের জন্য বিরতি দিয়েছিল। দলটি ভেবেছিল এটি একটি সেন্সর বিলম্ব ছিল। সেন্সর ঠিক ছিল। টাইমার সুইচ পরিচিতি পরা ছিল. 2। আমি নিজেই টাইমার সুইচ পরীক্ষা করি আমি ছবি থেকে শব্দ সরিয়ে ফেলি। আমি তারের পরিদর্শন করি, আলগা টার্মিনালগুলি সন্ধান করি এবং সঠিক মুহুর্তে টাইমারের আউটপুট পরিবর্তন হয় কিনা তা পরীক্ষা করি। যদি যোগাযোগের প্রতিক্রিয়া ধীর বা অস্থির মনে হয়, আমি অংশটি ঠেলে রাখি না। আমি এটি প্রতিস্থাপন করি বা এটি একটি কম-ঝুঁকিপূর্ণ পরীক্ষা পয়েন্টে নিয়ে যাই। আমি সেটিংও চেক করি। একটি ভুল বিলম্ব মান একটি মেশিনের ত্রুটির মত দেখতে পারে। 3. আমি চাকরিতে সুইচের সাথে মেলে আমি একটি অংশ ব্যবহার করি না কারণ এটি ফিট হয়। আমি ভোল্টেজ, লোডের ধরন, বিলম্বের পরিসীমা এবং যোগাযোগের রেটিং পরীক্ষা করি। কিছু টাইমার সুইচ হালকা নিয়ন্ত্রণের কাজে ভালো কাজ করে। কিছু ভারী ব্যবহারের অধীনে বারবার স্যুইচ করার জন্য ভাল। যখন পার্ট রেটিং খুব কম হয়, ব্যর্থতা ফিরে আসে। আমি দেখেছি দলগুলি একটি সস্তা প্রতিস্থাপন ব্যবহার করে যা এক সপ্তাহ ধরে কাজ করেছিল। তারপর ডাউনটাইম ফিরে এল। সঠিক অংশটি একটু বেশি খরচ করে এবং অনেক হারানো আউটপুট সংরক্ষণ করে। 4. আমি প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে সময় নির্ধারণ করি, অভ্যাস নয় একটি ভাল টাইমার সেটিং মেশিন চক্রের সাথে মানানসই হওয়া উচিত। বিলম্ব খুব কম হলে, সিস্টেম তাড়াতাড়ি ট্রিপ করতে পারে। যদি এটি খুব দীর্ঘ হয়, লাইন প্রয়োজন ছাড়াই অপেক্ষা করে। আমি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা দিয়ে শুরু করি, তারপর ফলাফল দেখার সময় আমি ছোট ধাপে সামঞ্জস্য করি। এক লাইনে, মাত্র কয়েক সেকেন্ডের বিলম্ব পরিবর্তন করে প্রতি শিফটে ঘটে যাওয়া একটি পুনরাবৃত্তি স্টপ সরিয়ে দেয়। 5। আমি পরিবর্তন রেকর্ড করি আমি নোট রাখি। আমি পুরানো সেটিং, নতুন সেটিং, ফল্ট কোড এবং মেরামতের সময় লিখি। এটি আমাকে পরে নিদর্শন দেখতে সাহায্য করে। এটি মেশিনে কাজ করা পরবর্তী ব্যক্তিকেও সাহায্য করে। এই অংশটি অনেক দল মনে করে তার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একটি ছোট রেকর্ড পরের সপ্তাহে একটি পুনরাবৃত্তি স্টপ প্রতিরোধ করতে পারে। আমি টাইমার সুইচ ফিক্স পছন্দ করি কারণ সেগুলি ব্যবহারিক। তাদের অভিনব ভাষার প্রয়োজন নেই। তাদের যত্নশীল পরীক্ষা, সঠিক অংশ এবং একটি পরিষ্কার সেটআপ প্রয়োজন। যখন আমি একটি মেশিন দেখি যা থেমে যায়, আমি সবচেয়ে বড় অংশ দিয়ে শুরু করি না। আমি ছন্দ নিয়ন্ত্রণকারী অংশ দিয়ে শুরু করি। একাধিকবার, এটি নষ্ট সময় কাটাতে এবং লাইনটিকে একটি স্থির গতিতে ফিরিয়ে আনতে যথেষ্ট হয়েছে। শিল্প প্রবণতা এবং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে আগ্রহী? Ni Xiaohai-এর সাথে যোগাযোগ করুন: chenhai1331@163.com/WhatsApp +8613505871331।

চেন হাই 2024 05 18 নির্ভরযোগ্য টাইমার সুইচ কন্ট্রোল ওয়াং ইউমেই 2023 11 02 টাইমার স্যুইচ ফল্ট নির্ণয়ের জন্য ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি লি মিং 2024 01 15 O202i Stablez এর জন্য সঠিক টাইমার সুইচ নির্বাচন করা 09 27 বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় তারের পরিদর্শন এবং লোড ম্যাচিং সান জিয়া 2023 06 10 নির্ধারিত সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা হুয়াং লেই 2024 03 08 শিল্প টাইমার স্যুইচ সমাধানের জন্য সরবরাহকারী নির্বাচনের মানদণ্ড