আপনার রিলে সুরক্ষা পুরানো? শিল্প দুর্ঘটনার 68% পুরানো সিস্টেম থেকে উদ্ভূত হয়।

আমি যখন একটি প্ল্যান্ট, সাবস্টেশন বা ফ্যাক্টরি কন্ট্রোল রুমে যাই তখন আমি এই প্রশ্নটি করি: আপনার রিলে সুরক্ষা কি এখনও আপনার প্রয়োজনীয় কাজটি করছে, নাকি এটি কেবল সেই কাজটি করছে যা আপনি কয়েক বছর আগে আশা করেছিলেন? আমি বারবার একই প্যাটার্ন দেখি। সিস্টেম এখনও শক্তি চালু. রিলে এখনও ক্লিক করে। প্যানেলটি এখনও "ভাল" দেখাচ্ছে। তবুও আসল ঝুঁকি সেটিংস, তারের, ডিভাইসের বয়স এবং যেভাবে সুরক্ষা যুক্তি বর্তমান লোডের সাথে খাপ খায় না তার মধ্যেই রয়েছে। এই ব্যবধানটি একটি ছোট ত্রুটিকে একটি বড় শাটডাউনে পরিণত করতে পারে। যা আমাকে মনোযোগ দিতে বাধ্য করে তা একা ডিভাইসের বয়স নয়। এটা আচরণ. একটি রিলে সুরক্ষা স্কিম দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিতিশীল দেখাতে পারে, তারপরে ছোট সতর্কতা চিহ্নগুলি দেখাতে শুরু করুন: - স্বাভাবিক স্যুইচিংয়ের সময় উপদ্রব ট্রিপ - ধীরগতির ত্রুটি পরিষ্কার করা - অস্পষ্ট ইভেন্ট রেকর্ড - সেটিংস যা কেউ বছরের পর বছর ধরে পর্যালোচনা করেনি - সুরক্ষা যা আর সিস্টেম লেআউটের সাথে মেলে না - কোনও স্পষ্ট কারণ ছাড়াই বারবার অ্যালার্মগুলি যখন আমি এই লক্ষণগুলি দেখি, তখন আমি অনুমান করি না যে "রিলে"। আমি অনুমান করি সিস্টেম পরিবর্তিত হয়েছে এবং সুরক্ষা পরিকল্পনাটি রাখা হয়নি। আমি এটি একটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে দেখেছি। দলটি একটি ফিডারে অপ্রত্যাশিত বিভ্রাট পেতে থাকে। প্রথমে মানুষ মোটর লোডকে দায়ী করে। ঘনিষ্ঠভাবে পরীক্ষা করার পরে, আসল সমস্যাটি ছিল একটি সুরক্ষা রিলে সেটিং যা একটি পুরানো লাইন থেকে অনুলিপি করা হয়েছিল এবং প্ল্যান্ট প্রসারিত হওয়ার পরে কখনই সামঞ্জস্য করা হয়নি। রিলে নতুন লেআউটের জন্য স্বাভাবিক অবস্থার প্রতিক্রিয়া করছিল। একটি সেটিংস পর্যালোচনা এমন একটি সমস্যার সমাধান করেছে যা দলটিকে কয়েক সপ্তাহ ধরে ব্যস্ত রেখেছিল। এই কারণেই আমি রিলে সুরক্ষাকে অপারেটিং সিস্টেমের অংশ হিসাবে বিবেচনা করি, দেয়ালে একটি বাক্স নয়। যখন আমি একটি পুরানো সুরক্ষা সেটআপ পর্যালোচনা করি, তখন আমি সাধারণত তিনটি প্রশ্ন দিয়ে শুরু করি: রিলে কি এখনও বর্তমান নেটওয়ার্কের সাথে মেলে? একটি পাওয়ার সিস্টেম সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয়। নতুন লোড যোগ করা হয়. ট্রান্সফরমার প্রতিস্থাপন করা হয়। ফিডার বাড়ানো হয়. যদি রিলে সেটিংস এখনও পুরানো নকশা প্রতিফলিত করে, সুরক্ষা বক্ররেখাটি আর বাস্তব সিস্টেমের সাথে ফিট নাও হতে পারে৷ রিলে কি এখনও সঠিক গতিতে ত্রুটি সনাক্ত এবং বিচ্ছিন্ন করতে পারে? গতি গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু স্থিতিশীলতার মূল্যে নয়। খুব তাড়াতাড়ি রিলে ট্রিপ হলে, স্বাভাবিক ঘটনাগুলি ত্রুটির মতো দেখতে পারে। যদি এটি খুব দেরিতে যাত্রা করে, তাহলে সরঞ্জামগুলি এটির চেয়ে বেশি চাপ নিতে পারে। দল কি এখনও ডেটা পড়তে এবং বিশ্বাস করতে পারে? যদি ইভেন্ট লগগুলি ব্যবহার করা কঠিন হয়, বা যদি ডিভাইসটি একটি ভ্রমণের পরে সামান্য বিশদ দেয়, তাহলে ত্রুটি খুঁজে পাওয়া ধীর হয়ে যায়। আমি এমন সুরক্ষা চাই যা দলকে বুঝতে সাহায্য করে যে কী ঘটেছে, এমন একটি নয় যা আরও অনুমান যোগ করে। আমি রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাসও দেখি। একটি রিলে অনেক বছর ধরে পরিষেবাতে থাকতে পারে, তবে শুধুমাত্র বয়সই আসল সমস্যা নয়। বড় উদ্বেগ হল যে কেউ এটি পরীক্ষা করেছে, এটি যাচাই করেছে এবং অন্যান্য ডিভাইসের সাথে সমন্বয় পরীক্ষা করেছে কিনা। দীর্ঘ সময়ের জন্য পরীক্ষা করা হয়নি এমন একটি রিলে আপনাকে ব্যর্থ হওয়ার দিন পর্যন্ত স্বাভাবিক দেখাতে পারে। আমি একটি সাধারণ পর্যালোচনা প্রক্রিয়া পছন্দ করি: - প্রকৃত সাইট লেআউটের বিপরীতে এক-লাইন ডায়াগ্রামটি পরীক্ষা করুন - বর্তমান লোড এবং ফল্ট লেভেলের সাথে রিলে সেটিংসের তুলনা করুন - ট্রিপ রেকর্ড এবং ঝামেলা লগগুলি পর্যালোচনা করুন - যোগাযোগের লিঙ্কগুলি পরীক্ষা করুন যদি রিলে একটি ডিজিটাল সিস্টেমের অংশ হয় - নিশ্চিত করুন যে ব্যাকআপ সুরক্ষা এখনও প্রত্যাশিত হিসাবে কাজ করে - পুরানো অংশগুলিকে প্রতিস্থাপন করার আগে সেগুলিকে সোর্স করা কঠিন হওয়ার আগে এটি অনেকগুলি দলকে নির্দেশ করে। তারা মনে করে আপগ্রেড মানে সম্পূর্ণ সিস্টেম শাটডাউন বা বড় খরচ। যে সবসময় ক্ষেত্রে হয় না. অনেক প্রকল্পে, আমি একটি পর্যায়ক্রমিক পদ্ধতির ভাল কাজ দেখেছি। একবারে একটি ফিডার। এক সময়ে একটি প্যানেল। একবারে এক সেট সেটিংস। এই পদ্ধতি ঝুঁকি কম রাখে এবং কাজ পরিচালনা করা সহজ করে তোলে। আমি সমর্থিত একটি গুদাম ক্লায়েন্টের একটি জটিল সরবরাহ লাইনে একটি পুরানো ইলেক্ট্রো-মেকানিক্যাল রিলে ছিল। এটি এখনও পরিচালিত, কিন্তু রক্ষণাবেক্ষণ দলের ট্রিপের পরে পরিষ্কার ত্রুটির তথ্য খুঁজে পেতে সমস্যা হয়েছিল। লাইনটিও পরিবর্তিত হয়েছিল, সময়ের সাথে সাথে আরও সরঞ্জাম যুক্ত হয়েছিল। আমরা সুরক্ষা পরিকল্পনা পর্যালোচনা করেছি, একটি আধুনিক ইউনিটের সাথে পুরানো রিলে প্রতিস্থাপন করেছি এবং আবার সমন্বয় পরীক্ষা করেছি। ফলাফল যাদু ছিল না. এটি ছিল সহজভাবে ক্লিনার অপারেশন, সহজ ফল্ট ট্রেসিং এবং একটি ঘটনার পর অন্ধকারে কম সময় ব্যয় করা। এটাই আমি সবচেয়ে মূল্যবান: স্বচ্ছতা। আপনি যদি জিজ্ঞাসা করেন যে আপনার রিলে সুরক্ষা পুরানো হয়েছে, আমি আপনার জন্য এটির উত্তর দেওয়ার জন্য একটি বড় ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করব না। আমি ডিভাইসের বয়স, সাইটের পরিবর্তন, ভ্রমণের ইতিহাস এবং শেষ সেটিংস পর্যালোচনার গুণমান দেখব। যদি সেই টুকরোগুলি লাইন আপ না করে, সুরক্ষা এখনও কাজ করতে পারে, তবে এটি আজকের সিস্টেমের জন্য কাজ নাও করতে পারে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. ভাল রিলে সুরক্ষা আপনার এখন যে নেটওয়ার্কটি আছে তার সাথে মানানসই হওয়া উচিত, আপনার বছর আগে যে নেটওয়ার্ক ছিল তা নয়। যদি সিস্টেমটি বৃদ্ধি পায়, স্থানান্তরিত হয় বা বজায় রাখা কঠিন হয়ে যায়, তাহলে সুরক্ষা পরিকল্পনাটি এটির সাথে সরানো উচিত।

আমি কারখানা, গুদাম এবং অফিস ভবনগুলিতে একটি প্যাটার্নের পুনরাবৃত্তি দেখেছি। পুরানো সিস্টেমগুলি লোকেদের তাদের বিশ্বাস করার জন্য যথেষ্ট কাজ করে। তারপর একটি ছোট ত্রুটি একটি শাটডাউন, একটি নিরাপত্তা ভয়, বা একটি ব্যয়বহুল মেরামত পরিণত. বেশিরভাগ দলই ঝুঁকি উপেক্ষা করে না। তারা এতে অভ্যস্ত হয়ে যায়। যে অংশ সম্পর্কে আমি উদ্বিগ্ন. যখন আমি একটি বার্ধক্য সিস্টেমের দিকে তাকাই, তখন আমি কেবল জীর্ণ অংশগুলি দেখতে পাই না। আমি মিস করা অ্যালার্ম, অস্থির কর্মক্ষমতা এবং কর্মীরা দেখছি যারা সহজ বোধ করা উচিত এমন কাজগুলিতে অতিরিক্ত শক্তি ব্যয় করে। আমি একটি লুকানো খরচ দেখতে. প্রতিটি ম্যানুয়াল ফিক্স, প্রতিটি রিসেট, প্রতিটি অস্থায়ী প্যাচ পরের দিন চাপ যোগ করে। আমি শিখেছি যে একটি সিস্টেমকে সমস্যা হওয়ার জন্য প্রায়শই ব্যর্থ হওয়ার দরকার নেই। এটি শুধুমাত্র ভুল মুহূর্তে ব্যর্থ হওয়া প্রয়োজন। আমার মনে আছে একটি ছোট ডিস্ট্রিবিউশন সাইটে গিয়েছিলাম যেখানে পুরানো কন্ট্রোল প্যানেলে বিবর্ণ লেবেল এবং আলগা সুইচ ছিল। দলটি এটি চালিয়ে যাওয়ার প্রতিটি কৌশল জানত। তারা এটি ফিরিয়ে আনতে একটি প্যানেল ট্যাপ করেছে। তারা একটি তারের একটু টান টান. তারা আলো জ্বলে থামার জন্য অপেক্ষা করেছিল। এটি কাজ করেছে, এক বিকেল পর্যন্ত একই প্যানেল পিক লোডিংয়ের সময় বন্ধ হয়ে গেছে। বিলম্ব সংক্ষিপ্ত ছিল. প্রভাব পড়েনি। অর্ডার ব্যাক আপ হয়েছে, কর্মীরা অলস দাঁড়িয়ে আছে, এবং মেরামতের বিল যে কারো প্রত্যাশার চেয়ে অনেক বেশি ছিল। সেই পরিদর্শনটি আমি কীভাবে পুরানো সরঞ্জামগুলিকে বিচার করতে পারি তা পরিবর্তন করেছি। আমি আর জিজ্ঞাসা করি না, "এটি কি এখনও চলে?" আমি জিজ্ঞাসা করি, "এটা না হলে কি হয়?" আমি যদি আমার নিজের ব্যবসার জন্য সিদ্ধান্ত নিই, আমি একটি সাধারণ পর্যালোচনা দিয়ে শুরু করব। আমি সিস্টেমের বয়স, মেরামতের রেকর্ড এবং প্রায়শই ব্যর্থ হওয়া অংশগুলি পরীক্ষা করব। আমি আমার দলকে জিজ্ঞাসা করব তারা সবচেয়ে বেশি সময় কোথায় হারে। আমি ছোট সতর্কতার জন্য শুনব যে লোকেরা উপেক্ষা করে কারণ তারা স্বাভাবিক বোধ করে। আমি দুর্বল অংশ প্রতিস্থাপন খরচ সঙ্গে প্যাচিং খরচ তুলনা হবে. আমি নিরাপত্তা, ডাউনটাইম, এবং দৈনন্দিন চাপ সম্পর্কে চিন্তা করব, শুধুমাত্র ক্রয় মূল্য নয়। যে পর্যালোচনা সাধারণত একটি স্পষ্ট সত্য দেখায়. পুরানো সিস্টেমগুলি তাদের চেহারার চেয়ে বেশি ব্যয় করে। একটি দুর্বল সেন্সর একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া ধীর করতে পারে। একটি পুরানো সুইচ দ্রুত কাজের সময় বিভ্রান্তি তৈরি করতে পারে। একটি পুরানো মেশিন অপারেটরদের প্রক্রিয়ার পরিবর্তে সমস্যার চারপাশে কাজ করতে পারে। সেখানেই ভুল বেড়ে যায়। আমি মনে করি আপগ্রেডগুলি যখন ধাপে ধাপে সম্পন্ন হয় তখন সেরা কাজ করে৷ অনেক দল সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন পরিকল্পনার জন্য অপেক্ষা করে। এটি খুব বড় মনে হতে পারে, তাই তারা এটি স্থগিত করে। আমি একটি ছোট পথ পছন্দ. সবচেয়ে ঝুঁকি তৈরি করে এমন অংশ দিয়ে শুরু করুন। যে উপাদানটি প্রায়শই ভেঙে যায় সেটি প্রতিস্থাপন করুন। সবচেয়ে ম্যানুয়ালি কাজ করে এমন এলাকার উন্নতি করুন। পরিবর্তন পরীক্ষা করুন। দলকে প্রশিক্ষণ দিন। তারপর পরবর্তী দুর্বল পয়েন্টে যান। এই পদ্ধতি মানুষকে নিয়ন্ত্রণে থাকতে সাহায্য করে। সিস্টেমটি নিরাপদ হওয়ার সাথে সাথে এটি ব্যবসাকে চলমান রাখে। আমি দেখেছি যে দলগুলি প্রক্রিয়াটির শুধুমাত্র একটি অংশ আপডেট করে একটি শক্তিশালী পরিবর্তন করে। একটি প্যাকেজিং সাইট যার সাথে আমি কাজ করেছি পণ্যের লেবেল হারাতে থাকে কারণ একটি পুরানো স্ক্যানার নির্দিষ্ট আলোতে বারকোড মিস করে। দলটি কয়েক মাস ধরে এটির সাথে বসবাস করেছিল। তারা বিষয়টিকে স্বাভাবিক মনে করেছিল। একটি নতুন স্ক্যানার এবং একটি ছোট লেআউট পরিবর্তন বেশিরভাগ ত্রুটির সমাধান করেছে৷ কর্মীদের প্রতি শিফটে একই সমস্যা লড়তে হবে না। কাজ শান্ত অনুভূত. লাইন পরিষ্কার অনুভূত. পরিবর্তনটি ছোট ছিল, কিন্তু প্রভাব পুরো ফ্লোরে পৌঁছেছিল। তাই অভিনয়ের আগে বড় কোনো দুর্ঘটনার জন্য অপেক্ষা করি না। আমি সতর্কীকরণ চিহ্নগুলি খুঁজছি: ফ্লিকারিং ধীর প্রতিক্রিয়া প্রদর্শন করে ঘন ঘন অস্থায়ী সমাধানগুলি পুনরায় সেট করে যা অনেক দীর্ঘ স্টাফ সদস্যদের জায়গায় থাকে যারা বলে, "আমরা সর্বদা এটি এইভাবে পরিচালনা করি" এই লক্ষণগুলি আমাকে বলে যে সিস্টেমটি মনোযোগের জন্য জিজ্ঞাসা করছে৷ আমিও একটা নিয়ম মাথায় রাখি। একটি নতুন সিস্টেম যারা এটি ব্যবহার করে তাদের মাপসই করা উচিত। যদি আপগ্রেড কাজকে কঠিন করে তোলে, দলটি এটিকে প্রতিহত করতে পারে বা ভুল ব্যবহার করতে পারে। আমি স্পষ্ট লেবেল, সাধারণ নিয়ন্ত্রণ এবং কাজের সাথে মেলে এমন প্রশিক্ষণ চাই। আমি বিভ্রান্তি কমাতে আপগ্রেড চাই, এটির আরেকটি স্তর যোগ না করে। আমার নিজের দৃষ্টিভঙ্গি সহজ। নিরাপত্তা এবং দক্ষতা একে অপরের সাথে লড়াই করা উচিত নয়। একটি ভাল সিস্টেম উভয় সাহায্য করা উচিত. যদি আমাকে পুরানো সিস্টেমের বয়স দেখার বছর থেকে আমার পরামর্শ যোগ করতে হয় তবে আমি এটি বলব: দুর্বল পয়েন্টটি প্রকাশ করার জন্য পরবর্তী ভুলের জন্য অপেক্ষা করবেন না। এখন এটি খুঁজুন. এটা পরিমাপ. ক্ষতি, বিলম্ব বা আঘাতে পরিণত হওয়ার আগে এটি ঠিক করুন। পুরানো সিস্টেম কিছু সময়ের জন্য একটি ব্যবসা চলমান রাখতে পারে। যে অংশ সম্মান করা সহজ. কঠিন অংশ হল জানা যখন "এখনও কাজ করা" আর যথেষ্ট ভাল হয় না।

আমি শিল্প সাইটে একই প্যাটার্ন দেখতে রাখা. দুর্ঘটনা খুব কমই একটি বড় ভুল দিয়ে শুরু হয়। এটি একটি ছোট ফাঁক দিয়ে শুরু হয় যা লোকেরা লক্ষ্য করা বন্ধ করে দেয়। ভেজা হাঁটার পথ। একটি অন্ধ কোণ। একটি লোড একটি সামান্য খুব উপরে স্থাপন. মেঝেতে একটি চিহ্ন যা এতটাই বিবর্ণ হয়ে গেছে যে কেউ এটিকে আর অনুসরণ করে না। যে অংশ আমাকে সবচেয়ে উদ্বিগ্ন. আমি যখন একটি উদ্ভিদ, একটি গুদাম, বা একটি লোডিং এলাকার মধ্যে দিয়ে হেঁটে যাই, আমি নাটকের সন্ধান করি না। আমি অভ্যাস খুঁজছি। আমি সেই জায়গাগুলির সন্ধান করি যেখানে কর্মীরা দ্রুত চলে যায়, পরীক্ষা না করেই ঘুরে যায়, পরিষ্কার স্থান ছাড়াই উত্তোলন করে, বা শিফটটি ব্যস্ত থাকার কারণে কোনও সমস্যায় পা বাড়ায়। সেখানেই সাধারণত ঝুঁকি বাড়ে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: যদি একটি সাইট স্বাভাবিক দেখায়, তার মানে এই নয় যে এটি নিরাপদ। আমি এটি একটি প্যাকেজিং সুবিধা দেখেছি। দলের একটি পরিষ্কার মেঝে, ভাল আলো, এবং শালীন সরঞ্জাম ছিল. কাগজে, সাইট সূক্ষ্ম লাগছিল. তবুও প্যালেট এলাকার কাছাকাছি একটি আইলে লেনের চিহ্ন বিবর্ণ হয়ে গেছে। ফর্কলিফ্ট এবং পায়ের ট্রাফিক সারা দিন একই স্থান অতিক্রম করে। কর্মীরা প্যাটার্নটি জানত, তাই তারা এটি সম্পর্কে চিন্তা করা বন্ধ করে দেয়। একটি কার্ট কাটা হয়েছে. কেউ খারাপভাবে আহত হয়নি, তবে ঘটনাটি একটি দুর্বল দিক দেখিয়েছে যা কয়েক মাস ধরে সেখানে ছিল। এই কারণেই আমি সবসময় একই প্রশ্ন দিয়ে শুরু করি: - মানুষ এবং মেশিন কোথায় স্থান ভাগ করে? - কোন কোণগুলি ভিউ ব্লক করে? - কোন মেঝে এলাকায় ভেজা, তৈলাক্ত, বা ভিড় হয়? - কোন স্টোরেজ পয়েন্ট আকৃতি পরিবর্তন করতে থাকে? - কোন সতর্কতা চিহ্ন জীর্ণ হয়েছে? এই প্রশ্ন মৌলিক শোনাচ্ছে. তারা মৌলিক। এ কারণেও তারা কাজ করে। আমি কয়েকটি সহজ ধাপে চেক ভাঙতে চাই। লোকেরা যে পথটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহার করে তা পরীক্ষা করুন। আমি হাঁটার গলি, দরজা, টার্ন পয়েন্ট এবং সরু জায়গাগুলি দেখি। লোকেদের যদি ফর্কলিফ্ট, গাড়ি বা ভারী জিনিসপত্রের খুব কাছাকাছি যেতে হয়, আমি এটিকে একটি সতর্কতা চিহ্ন হিসাবে বিবেচনা করি। পরিষ্কার স্থান একটি ঝরঝরে-সুদর্শন বিন্যাসের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। যখন রুট বোঝা সহজ হয়, লোকেরা কম খারাপ পছন্দ করে। দৃষ্টি দুর্বল যেখানে পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করুন। অন্ধ কোণ বিস্ময় তৈরি করে। তাই স্তুপীকৃত বাক্স, লম্বা র্যাক এবং মেশিনগুলি হাঁটার পথের কাছাকাছি রাখুন। আমি এমন যেকোন ক্ষেত্রটির প্রতি গভীর মনোযোগ দিই যেখানে একজন ব্যক্তি কী আসছে তা দেখার আগে তাকে বেরিয়ে যেতে হবে। আয়না, চিহ্ন, এবং লেন পরিবর্তন সাহায্য করতে পারে, কিন্তু বিন্যাস নিজেই বুঝতে হবে. পায়ের নীচে পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন। একটি পরিষ্কার মেঝে ভাল। একটি শুকনো মেঝে ভাল। আমি এখনও এমন সাইটগুলি দেখতে পাই যেখানে একটি ছোট ছিটকে রুটিনের অংশ হওয়ার জন্য যথেষ্ট সময় ধরে থাকে। শ্রমিকরা এর চারপাশে পা রাখতে শেখে। এটা একটা খারাপ অভ্যাস। আমি বরং একটি ড্রিপ ঠিক করব, একটি জীর্ণ মাদুর প্রতিস্থাপন করব, বা কোনও বিপদ মিশে যাওয়ার চেয়ে পরিষ্কারের পথটি পরিবর্তন করব৷ এটি অস্থির হওয়ার আগে স্টোরেজ পরীক্ষা করুন৷ অনেক দুর্ঘটনা স্তুপীকৃত উপাদান দিয়ে শুরু হয় যা হেলে পড়ে, সরে যায় বা পড়ে যায়। আমি দেখেছি যে শ্রমিকরা আইটেমগুলিকে একটু উঁচুতে, একটু চওড়া করে বা তাদের উচিত তার চেয়ে একটু শক্ত করে রেখে কয়েক মিনিট বাঁচান। স্ট্যাক কিছু সময়ের জন্য রাখা হতে পারে. যে এটা নিরাপদ করে না. ভাল স্টোরেজের জন্য স্থান, ওজন নিয়ন্ত্রণ এবং একটি স্পষ্ট সীমা প্রয়োজন যা লোকেরা অনুমান না করে অনুসরণ করতে পারে। ব্যস্ত মুহুর্তে লোকেরা কীভাবে চলাফেরা করে তা পরীক্ষা করুন। সাইট ভিড় হয়ে গেলে ঝুঁকি বেড়ে যায়। শিফট পরিবর্তন, ডেলিভারি আগমন, এবং দিনের শেষে পরিষ্কার করা সব আচরণ পরিবর্তন করতে পারে। আমি সেই সময়কালগুলিতে মনোযোগ দিই কারণ কর্মীরা তাড়াহুড়া করে, কম কথা বলে এবং বিবরণ মিস করে। একটি ভাল সাইট ডিজাইন এখনও কাজ করতে হবে যখন লোকেরা ক্লান্ত এবং ব্যস্ত থাকে। আমি বিশ্বাস করি প্রশিক্ষণ বাস্তব কাজের মত শোনা উচিত। কর্মীদের দীর্ঘ বক্তৃতার প্রয়োজন নেই। তাদের স্পষ্ট উদাহরণ প্রয়োজন। একজন নতুন নিয়োগকারীর জানা উচিত: - কোথায় হাঁটতে হবে - কোথায় দাঁড়াতে হবে না - কার সঠিক পথ আছে - ছিটকে পড়লে কী করতে হবে - কীভাবে একটি ক্ষতিগ্রস্থ চিহ্ন, গার্ড, বা লেনের চিহ্নের রিপোর্ট করবেন যদি নিয়মটি মনে রাখা কঠিন হয়, শিফটে ভিড় হলে এটি ব্যর্থ হবে। আমি মনে করি সর্বোত্তম নিরাপত্তা অভ্যাস হল সেইগুলি যা দৈনন্দিন কাজের জন্য উপযুক্ত। এই কারণেই আমি সহজ সমাধানগুলিকে গুরুত্ব দিই। তাজা মেঝে চিহ্ন. স্টোরেজ সীমা পরিষ্কার করুন। আরও ভালো আলো। একটি পরিষ্কার করিডোর. সঠিক জায়গায় একজন প্রহরী। একটি ছোট সমস্যা বৃদ্ধির আগে একটি দ্রুত মেরামত। এগুলি নাটকীয় পরিবর্তন নয়, তবুও তারা একটি বাস্তব উপায়ে আচরণ পরিবর্তন করে। আমি এটি আবার একটি ধাতব যন্ত্রাংশ গুদামে দেখেছি। দলটি একটি টার্নিং পয়েন্ট হারিয়েছে যেখানে একটি প্যালেট জ্যাক এবং পায়ের ট্র্যাফিক খুব কাছ থেকে অতিক্রম করেছে। তাদের একটি বড় পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন ছিল না। তারা একটি স্টোরেজ র‌্যাক সরিয়েছে, লেনটি প্রশস্ত করেছে, একটি পরিষ্কার স্টপ পয়েন্ট যোগ করেছে এবং জোনে গাড়ির প্রবেশের পথ পরিবর্তন করেছে। সমস্যা জাদু দ্বারা অদৃশ্য হয়নি. এটি উন্নত হয়েছে কারণ সাইটটি পড়া সহজ হয়ে উঠেছে। আমি বিশ্বাস করি ঠিক এই ধরনের. যদি আমাকে পুরো বিষয়টিকে একটি চিন্তায় কমাতে হয়, তবে এটি হবে: দুর্ঘটনা প্রায়শই শুরু হয় যেখানে লোকেরা সবচেয়ে পরিচিত বোধ করে। পরিচিত জায়গা মনোযোগ কম। এই কারণেই আমি কখনই নিজের রুটিনকে বিশ্বাস করি না। আমি পরিষ্কার স্থান বিশ্বাস করি। আমি দৃশ্যমান চিহ্ন বিশ্বাস করি. আমি পরিষ্কার মেঝে বিশ্বাস করি। আমি সাধারণ নিয়মগুলিতে বিশ্বাস করি যা কর্মীরা অনুমান না করে অনুসরণ করতে পারে। আমি যদি আজকে আমার নিজের সাইটটি পরীক্ষা করে দেখতাম, আমি দুবার না তাকিয়েই প্রত্যেকে যে জায়গাগুলো পায়ে হেঁটে যায় তা দিয়ে শুরু করতাম। এটি সাধারণত যেখানে সমস্যা লুকিয়ে থাকে।

আমি একটি গাছকে কয়েক মাস ধরে ভাল চলতে দেখেছি, তারপরে একটি ছোট চিহ্ন মিস করি যে কিছু পরেছে। একটি তারের কভার দুর্বল লাগছিল। একটি সেন্সর সামান্য প্রবাহিত. একটা ভাল্ব লেগে যেতে শুরু করল। শুরুতে এর কোনোটাই জরুরি মনে হয়নি। যে ফাঁদ সঙ্গে বার্ধক্য সুরক্ষা. বিপদ খুব কমই একবারে দেখা যায়। এটি ধীরে ধীরে তৈরি হয় এবং এটি প্রায়শই স্বাভাবিক কাজের ভিতরে লুকিয়ে থাকে। যখন সুরক্ষা অংশগুলি পুরানো হয়ে যায়, তখন একটি উদ্ভিদ টিমের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি ডাউনটাইম, আরও স্ক্র্যাপ এবং আরও মেরামত কলের মুখোমুখি হতে পারে। আমি যা ফোকাস করি তা সহজ: আমি চাই উদ্ভিদটি স্থিতিশীল, নিরাপদ এবং পরিচালনা করা সহজ। দুর্বল পয়েন্ট কোথায় ছিল তা বলার জন্য আমি ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করতে চাই না। আমি প্রতিদিন উদ্ভিদ কি নির্ভর করে তা পরীক্ষা করে শুরু করি। বার্ধক্য সুরক্ষা শুধুমাত্র একটি ডিভাইস সম্পর্কে নয়। এতে প্যানেল, বাধা, আবরণ, অ্যালার্ম, ওয়্যারিং, সিল এবং সমর্থন অংশগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা সাইটটি চালু রাখে। এই অংশগুলির মধ্যে একটি দুর্বল হলে, সিস্টেমের বাকি অংশগুলি এটি দ্রুত অনুভব করে। আমি দেখেছি যে ঝুঁকি কমানোর সর্বোত্তম উপায় হল পরিধানের উত্স থেকে শেষ পর্যন্ত ব্যর্থ হওয়া অংশ পর্যন্ত পুরো পথটি দেখা। আমি তিনটি প্রশ্ন করি। পুরাতন কি? কি উন্মোচিত হয়? এই অংশ ব্যর্থ হলে লাইন কি বন্ধ হবে? যে সহজ দৃশ্য আমাকে কাজ বাছাই সাহায্য করে. 1. আমি সাইটটিতে হেঁটে যাওয়া দুর্বল পয়েন্টগুলিকে ম্যাপ করি এবং যে অংশগুলি পরিধান, তাপ, মরিচা, ফাটল, আলগা ফিটিং বা অস্থির রিডিং দেখায় সেগুলি চিহ্নিত করি৷ আমি স্মৃতির উপর নির্ভর করি না। মেমরি বিবরণ মিস. একটি ভাল উদাহরণ একটি প্যাকেজিং প্ল্যান্ট থেকে আসে যার সাথে আমি কাজ করেছি। দলটি একটি মোটরের কাছে ছোট ছোট যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করতে থাকে, কিন্তু তারা কখনই তার উপরের তারের রুটটি পরীক্ষা করেনি। তারের খাপ তাপ থেকে শক্ত হয়ে গিয়েছিল। কয়েক সপ্তাহ পরে, সেই লুকানো পোশাকটি বন্ধ হয়ে যায়। মেরামত খরচ বিশাল ছিল না, কিন্তু হারানো উত্পাদন বেদনাদায়ক ছিল. একটি তারের চেক ফলাফল পরিবর্তন হবে. 2. আমি প্রভাব দ্বারা ঝুঁকি র‍্যাঙ্ক করি প্রতিটি বার্ধক্য অংশের একই প্রতিক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না। কিছু অংশ অপেক্ষা করতে পারেন. কেউ কেউ পারে না। আমি প্রতিটি অংশ কি সমর্থন করে, এটি কত দ্রুত পরে, এবং এটি ড্রপ আউট হলে কি হবে তা দেখি। একটি কম ব্যবহার এলাকায় একটি জীর্ণ গার্ড একটি সমস্যা. একটি কী লাইনে একটি বার্ধক্য সুরক্ষা রিলে আরেকটি। দ্বিতীয়টি প্রথমে আমার দৃষ্টি আকর্ষণ করে। এই পদক্ষেপটি অর্থও বাঁচায়। আমি চাই না যে দলটি কম-প্রভাবিত কাজে সময় ব্যয় করুক যখন একটি উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ অংশ বার্ধক্য বজায় রাখে। 3. আমি রেকর্ড রাখি যে লোকেরা ব্যবহার করতে পারে অনেক উদ্ভিদের ডেটা থাকে। কম সংখ্যক ডেটা আছে যা কাজ করতে সাহায্য করে। আমি সহজ রেকর্ড পছন্দ করি যা বয়স, অবস্থা, শেষ পরীক্ষা, বর্তমান ঝুঁকি এবং পরবর্তী ধাপ দেখায়। ছোট নোটগুলি দীর্ঘ প্রতিবেদনের চেয়ে ভাল কাজ করে যা কেউ পড়ে না। যদি একজন প্রযুক্তিবিদ একটি ফাইল খুলতে পারেন এবং দেখতে পারেন কি পরিবর্তন হয়েছে, গাছটি দ্রুত চলে। আমিও ফটো পছন্দ করি। একটি ফাটল সীল বা বিবর্ণ লেবেলের একটি ফটো একটি অনুচ্ছেদের চেয়ে বেশি বলতে পারে। 4. সমস্যা হওয়ার আগেই আমি যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করি এখানেই অনেক দল দ্বিধা করে। তারা অপেক্ষা করছে কারণ অংশটি এখনও কাজ করে। আমি সেই অনুভূতি বুঝি। কেউ এমন কিছু পরিবর্তন করতে পছন্দ করে না যা ঠিক বলে মনে হয়। তারপরও বয়সের একটা দাম আছে। কিছু অংশ দৌড়ানোর সময়ও শক্তি হারায়। আমি দেখেছি ইনসুলেশন ভঙ্গুর হয়ে যায়, সীল শক্ত হয়ে যায় এবং পৃষ্ঠের আবরণ সম্পূর্ণ ব্যর্থ হওয়ার অনেক আগেই খোসা ছাড়িয়ে যায়। সিস্টেম এখনও কাজ করে, তবুও মার্জিন চলে গেছে। সেজন্য আমি শর্তের ভিত্তিতে একটি প্রতিস্থাপন পয়েন্ট সেট করেছি, অনুমান নয়। যদি একটি অংশ স্থির পরিধান দেখায়, আমি এটি একটি চমক হওয়ার আগেই পরিবর্তনের পরিকল্পনা করি। 5. আমি ছোট পরিবর্তন লক্ষ্য করার জন্য দলকে প্রশিক্ষণ দিই অপারেটর এবং প্রযুক্তিবিদরা প্রতিদিন উদ্ভিদটি দেখেন। তারা প্রাথমিক লক্ষণগুলি ধরতে পারে যদি তারা জানে যে কী গুরুত্বপূর্ণ। আমি তাদের শব্দ পরিবর্তন, গন্ধ পরিবর্তন, তাপের দাগ, ধীর প্রতিক্রিয়া, কম্পন এবং আলগা কভারগুলি দেখতে বলি। আমি চেকলিস্ট প্লেইন রাখি। আমি চাই না মানুষ সঠিক শব্দের সন্ধান করুক। আমি চাই তারা সমস্যাটি ধরুক এবং দ্রুত রিপোর্ট করুক। আমি পরিদর্শন করা খাদ্য সেক্টরের একটি উদ্ভিদে একটি লাইন ছিল যা একবারে কয়েক মিনিটের জন্য থামতে থাকে। সমস্যাটি মূল মেশিন ছিল না। এটি একটি সেন্সরের কাছে একটি জীর্ণ প্রতিরক্ষামূলক কভার ছিল। অপারেটর লক্ষ্য করলেন পরিষ্কার করার পর কভারটি সরে গেছে। দলটি মিনিটের মধ্যে এটি ঠিক করে, এবং বারবার থামানো শেষ হয়। ছোট বিস্তারিত, বড় ফলাফল. 6. আমি রক্ষণাবেক্ষণকে কাজের অংশ করে দিই, অতিরিক্ত কাজ নয় যদি বার্ধক্য সুরক্ষাকে একটি পার্শ্ব কাজের হিসাবে বিবেচনা করা হয় তবে এটি পিছলে যায়। আমি স্বাভাবিক রুটিনে তৈরি নিয়মিত চেক পছন্দ করি। এই ভাবে, উদ্ভিদ সব কিছু মনে রাখা এক ব্যক্তির উপর নির্ভর করে না। এটি সাইটের ছন্দের অংশ হয়ে ওঠে। প্রায়শই করা ছোট চেকগুলি সাধারণত দেরিতে করা বড় চেকের চেয়ে ভাল হয়। আমি এমন আইটেমগুলির খুচরা যন্ত্রাংশও রাখি যা প্রায়শই ব্যর্থ হয়। পুরো গুদাম নয়। শুধু যে আইটেমগুলি পরিহারযোগ্য বিলম্ব তৈরি করে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সরল: একটি উদ্ভিদ স্থির থাকার জন্য নিখুঁত সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না। এটির জন্য স্পষ্ট মনোযোগ, ভাল রেকর্ড এবং চাপের মধ্যে বয়সের অংশগুলির উপর দ্রুত পদক্ষেপের প্রয়োজন। আমি শিখেছি যে আসল ঝুঁকি পুরানো অংশ নিজেই নয়। আসল ঝুঁকি হল পুরানো মানে আরও একটি চক্রের জন্য যথেষ্ট নিরাপদ। এই অভ্যাসটি প্রতিস্থাপনের চেয়ে একটি উদ্ভিদের বেশি খরচ করতে পারে। যখন আমি বার্ধক্য সুরক্ষার দিকে তাকাই, তখন জোরে পরিণত হওয়ার আগে আমি দুর্বল পয়েন্টটি সন্ধান করি। এটি এমন অভ্যাস যা একটি উদ্ভিদকে কম চাপ, কম আশ্চর্য এবং দৈনন্দিন কাজের উপর একটি ভাল দখলের সাথে চলতে রাখে।

আমি রিলে সুরক্ষাকে একটি বাক্স হিসাবে দেখি না যা একটি প্যানেলে বসে এবং একটি ব্রেকার ট্রিপ করে৷ আমি এটিকে এমন একটি স্তর হিসাবে দেখি যা মানুষকে রক্ষা করে, সিস্টেমকে স্থির রাখে এবং কোনো ত্রুটি দেখা দিলে ক্ষতি সীমিত করে। অনেক দল কিছু ভুল হওয়ার পরেই মনোযোগ দেয়। একটি তারের ত্রুটি একটি সংযোগকারী পোড়া. একটি মোটর বকবক করতে শুরু করে। একটি ফিডার ট্রিপ এবং একটি সম্পূর্ণ লাইন শান্ত হয়. লোকেদের কথা বলা প্রথম জিনিস হতে পারে সরঞ্জাম, তবুও প্রকৃত ক্ষতি প্রায়শই বিস্তৃত হয়। একটি বন্ধ প্রক্রিয়া, একটি উদ্বিগ্ন ক্রু, একটি দ্রুত মেরামত, এবং একটি গ্রাহক পাওয়ার বা আউটপুটের জন্য অপেক্ষা করছে যা কখনও আসেনি। আমি এটি এমন একটি সাইটে দেখেছি যেখানে একটি দুর্বল সংযোগ একটি প্রোডাকশন ফিডারে বারবার ট্রিপের কারণ হয়েছিল। পুরানো সেটআপ প্রতিক্রিয়া জানিয়েছে, কিন্তু এটি সম্পূর্ণ গল্প বলে না। দলটি উৎস খুঁজে না পেয়ে যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করতে থাকে। যখন আমরা রিলে রেকর্ডগুলি পরীক্ষা করি, তখন ফল্ট প্যাটার্নটি সরাসরি কেবল চালানোর দিকে নির্দেশ করে, মোটর নয়। দলের সঠিক তথ্য থাকলে ঠিক করা সহজ ছিল। বড় জয় ছিল আস্থা। ক্রু অনুমান করা বন্ধ. এজন্য আমি আধুনিক রিলে সুরক্ষাকে গুরুত্ব দিই। এটি সঠিক মুহূর্তে ব্রেকার খোলার চেয়ে বেশি কিছু করে। এটি ত্রুটিযুক্ত বিভাগটিকে বিচ্ছিন্ন করতে সহায়তা করে, যাতে বাকি সিস্টেমটি চলতে পারে। এটি রক্ষণাবেক্ষণ দলের ইভেন্ট লগ, ত্রুটি রেকর্ড এবং যা ঘটেছে তার একটি ভাল দৃশ্য দেয়। এটি ট্রান্সফরমার, মোটর, সুইচগিয়ার এবং তারের উপর চাপ কমাতেও সাহায্য করে। হার্ডওয়্যারের উপর কম চাপ মানে প্রায়ই সেই লোকেদের উপর কম চাপ, যাদের সাইটটিকে সচল রাখতে হয়। আমি নিরাপত্তার বিষয়েও চিন্তা করি। যখন একটি ত্রুটি বৃদ্ধি পায়, তখন ঝুঁকি এক জায়গায় থাকে না। তাপ, আর্ক ফ্ল্যাশ এবং অস্থির স্রোত সমস্যাটি দ্রুত ছড়িয়ে দিতে পারে। একটি রিলে যেটি সঠিক সেটিংসের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায় সেটি সেই বিস্তারকে সীমিত করতে পারে। এটি একটি প্ল্যান্টের মেঝেতে, একটি ইউটিলিটি ইয়ার্ডে বা একটি বাণিজ্যিক ভবনের ভিতরে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ক্রুরা লাইভ গিয়ারের কাছে কাজ করে। একটি আধুনিক রিলে অন্য উপায়েও সাহায্য করে। এটি আরও ভাল সমন্বয় সমর্থন করে। আমি চাই সুরক্ষা চেইনের প্রতিটি ডিভাইস তার নিজস্ব কাজ করুক। নিকটতম রিলে দোষ পরিষ্কার করা উচিত। আপস্ট্রিম ডিভাইসটি শান্ত থাকা উচিত যদি না এটি কাজ করে। এই ধরনের সমন্বয় ছোট ত্রুটিগুলিকে বড় বিভ্রাটে পরিণত করা থেকে রক্ষা করে। এটি অপারেটরদের কী মেরামতের প্রয়োজন তার একটি পরিষ্কার চিত্রও দেয়। যখন আমি একটি সুরক্ষা স্কিম পর্যালোচনা করি, তখন আমি সাধারণত এই পয়েন্টগুলি দেখি: 1. রিলে সেটিংস প্রকৃত লোড এবং তারের আকারের সাথে মেলে 2. ট্রিপ লজিক সাইট লেআউটের সাথে খাপ খায় 3. ইভেন্ট রেকর্ডগুলি পড়া সহজ 4. পরীক্ষার পরিকল্পনাটি সাধারণ ত্রুটিগুলির ক্ষেত্রে কভার করে 5. ক্রু জানে যে প্রতিটি অ্যালার্মের অর্থ কী এইগুলি চেকগুলি খুব সহজ শোনায়, তবুও তারা পরে অনেক ব্যথা বাঁচায়৷ আমি একবার একটি কোল্ড স্টোরেজ সুবিধার সাথে কাজ করেছি যা একটি কম্প্রেসার ফিডার হারাতে থাকে। দল ভেবেছিল কম্প্রেসার জীর্ণ হয়ে গেছে। তারা ইতিমধ্যে একটি অংশ অদলবদল পরিকল্পনা ছিল. ঘনিষ্ঠভাবে দেখার পরে, রিলে ইতিহাসে স্টার্টআপে একটি সংক্ষিপ্ত বিস্ফোরণ দেখায়, তারপরে দুর্বল সমন্বয়ের কারণে একটি ট্রিপ। কম্প্রেসার আসল সমস্যা ছিল না। সেটিংস মোটর এর শুরু প্রোফাইলের জন্য খুব টাইট ছিল. রিলে সামঞ্জস্য করার পরে এবং স্কিমটি আবার পরীক্ষা করা হয়েছিল, ফিডারটি যেভাবে করা উচিত সেভাবে আচরণ করেছে। মেরামতের খরচ কম ছিল, এবং দলটি একটি বড় পরিষেবার কাজ এড়িয়ে গেছে। যে অংশ অনেক মানুষ মিস. আধুনিক রিলে সুরক্ষা সরঞ্জামের চেয়ে বেশি সংরক্ষণ করে কারণ এটি সরঞ্জামের চারপাশে পুরো ওয়ার্ক চেইনকে রক্ষা করে। এটা মানুষকে নিরাপদ থাকতে সাহায্য করে। এটি দলগুলিকে প্রকৃত দোষ দ্রুত খুঁজে পেতে সাহায্য করে। এটি কম বিভ্রান্তির সাথে একটি সাইট পুনরুদ্ধার করতে সাহায্য করে। এটি ব্যবস্থাপকদের পরিকল্পনার জন্য একটি ভাল পথ দেয়, শুধু প্রতিক্রিয়া নয়। যখন আমি এখন একটি পাওয়ার সিস্টেম দেখি, তখন আমি কেবল জিজ্ঞাসা করি না, "এই রিলে ট্রিপ হবে?" আমি জিজ্ঞাসা করি, "এটি কি সঠিক স্থানে, সঠিক স্থানে, সঠিক কারণে ট্রিপ করবে?" যে মান আমি বিশ্বাস করি. Ni Xiaohai-এ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: chenhai1331@163.com/WhatsApp +8613505871331।

TA সংক্ষিপ্ত, 2019, ইন্ডাস্ট্রিয়াল পাওয়ার সিস্টেমে আধুনিক রিলে সুরক্ষা এমআর প্যাটেল, 2020, বার্ধক্যজনিত বৈদ্যুতিক সুরক্ষা সরঞ্জাম পর্যালোচনা করার জন্য ব্যবহারিক পদ্ধতি JL কার্টার, 2021, প্ল্যান্ট নেটওয়ার্কগুলিতে ফল্ট সমন্বয় এবং নির্বাচনী ট্রিপিং এস কে আহমেদ, 2022, প্যানেল আউট ম্যানেজিং প্যানেল এবং প্যানেল নিয়ন্ত্রণ উইলসন, 2023, প্রারম্ভিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সিস্টেম আপগ্রেডের মাধ্যমে শিল্প সুরক্ষার উন্নতি, 2024, ফ্যাক্টরি এবং সাবস্টেশন সম্প্রসারণের জন্য নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা পরিকল্পনা